石墨坩埚成型液压机_碳素坩埚成型设备

石墨坩埚成型液压机_碳素坩埚成型设备属于第三代的碳素成型液压机，次品率低，产量可达160-180个/班，单品寿命寿命：一般配方可用3-5次、好配方可用6-10次，产品需求数量约为三千万套。石墨碳素成型液压机又称为石墨坩埚液压机、坩埚压力机、浮动压制匣钵压机、碳素成型液压机等。具有无振动，噪音低，密度均匀，气孔少等优点，目前石墨坩埚产品多为500、520规格。其具体规格推荐使用吨位为：

1、制品直径200-400mm，使用吨位315吨、400吨、630吨，端盖使用200吨压制。

2、制品直径500-800mm，使用吨位1250吨、1500吨、2000吨，端盖使用630吨压制。

3、制品直径大于800mm。使用吨位2000吨、3000吨，端盖使用800吨压制。

后续坩埚市场会推出九孔、十孔的坩埚，前景更加广阔。

石墨坩埚拥有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大、抗氧化。广泛应用于应用于陶瓷金属粉末型煤粉末等，适用于批量生产、实验室、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥等。它可压制各种异形、环形，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形。坩埚液压机精度高，压片稳定，性能好，用途广泛。

石墨坩埚成型液压机_碳素坩埚成型生产线的主要设备是模具和石墨碳素粉末成型液压机组成，其中石墨碳素粉末成型液压机主要由主机、液压控制系统、电气控制系统三部分组成。

石墨坩埚成型液压机_碳素坩埚成型设备可以低、高压多次加压和稳压成型,并设有容积加料装置,制品夹取、运送装置和砖坯厚度自动调节装置。从而满足耐火材料成型工艺的多种要求,并使装料一成型一出砖整个生产过程全部自动化。电气控制采用无触点系统,能保证在频繁操作和多尘环境下进行手动、半自动和全自动操作。液压机设备能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。

石墨坩埚成型液压机_碳素坩埚成型设备的工艺流程：

填料—主缸快下—压制—保压—泄压回程—移动平台移
出（另一工位同步移动到工作位置）—主缸快下—压制—保压—已
移出工位顶出缸顶出—取件—退回放料—主缸泄压回程—移出工作台移进—主缸快下到下一个循环