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匣钵液压机_匣子生产设备_800吨石墨粉末成型油压机

产品详情

石墨匣钵成型方法多为液压机模压成型,一次成型,根据规格的大小选择不同吨位的液压机,如800吨液压机、1000吨液压机、1500吨液压机和2000吨的液压机。常用的是石墨匣钵液压机是800吨石墨粉末成型油压机,采用四梁四柱结构,双向加压,匣钵强度高、质地均匀。如下图所示:

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匣钵液压机_匣子生产设备_800吨石墨粉末成型油压机的实拍图:

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匣钵液压机_匣子生产设备_800吨石墨粉末成型油压机整体采用四梁四柱结构,双向加压,生产效率高,而且多一道横梁用于加压和脱模。其结构特点:

1、四柱式结构简单、经济、实用;

2、整体采用插装阀集成系统,泄漏点少,动作可靠,使用寿命长;

3、工作行程和压力均可调节;可实现定程定压工艺,具有延时保压保时功能;

4、按钮集中控制,可实现全自动、半自动、全自动的操作方式;

5、选配伺服液压机系统,工艺可定制。

6、较三梁四柱液压机多一道脱模梁或者压边梁;

7、可实现双动,提高生产效率;

800吨石墨粉末成型油压机的参数:

石墨匣钵生产工艺及流程:

1、配方:先将高纯石墨粉(400目)和沥青粉(200目)酮基粘结剂,纤维素按照100比15比6比5的比例,充分搅匀,

2、加热混捏:然后加热进行混捏,混捏好以后,

3、新型匣钵液压机模压:模压放入800吨四梁四柱液压机进行模压成型成型,双向加压;

4、脱模:利用脱模梁,完美脱模;

5、烘干:脱模后进行烘干,烘干后硬度能达到40;

6、沥青浸渍:然后放入沥青浸渍罐中,进行浸渍,温度220度,先负压一个小时,然后加压10兆帕一个小时;

7、焙烧和石墨化:刮掉沥青溶液残留,进行焙烧石墨化,加入石墨化催化剂,使焙烧和石墨化一次完成,起始温度200度,使纤维素碳化,然后300度,使沥青进入结焦环节,然后升温,使沥青完全结焦碳化,然后升温到1600度,使石墨化催化剂开始活化,让沥青质碳低温石墨化;

8、完成石墨碳化,得到成品:石墨匣钵一般10㎜厚,石墨化时间达到30个小时就基本完成了石墨化过程,然后缓慢降温到300度以下,就烧制完成了;

这种配方收缩力较高,一般能收缩4-5%尺寸会变小,密度会增加,电阻会变小,抗折抗压会增加,并具备机械性能。

山东鼎润锻压是油压机源头厂家,专注液压机生产定制,压机模具一站式服务。主要产品:四柱液压机、龙门框架式液压机、C型单柱液压机、复合材料模压机、坩埚匣钵成型液压机、锻造设备、冲床及各产品配套模具。欢迎您来电祥谈:13206328715



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